Процесс литья представляет собой заполнение расплавленным металлом имеющей форму получаемой отливки полости в термостойкой изложнице.

Литейное дело включает в себя следующее:

· Изготовление модели изделия
· Изготовление изложницы и стержней, сборку изложницы
· Плавку и рафинирование металла
· Разливку металла в изложницу
· Охлаждение отливки
· Освобождение металлической отливки из изложницы и от стержня
· Удаление лишнего металла с полученной отливки

Чугун и сталь — традиционные для литья сплавы. В крупнейшем секторе литейной промышленности производятся отливки из серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом. В цехах по производству серого чугуна используется передельный чугун (новые чушки) для изготовления стандартных чугунных отливок. В цехах по производству чугуна с шаровидным графитом в ковши с расплавленным металлом перед его разливкой добавляются магний, церий или другие присадки (часто называемые ковшовыми присадками). Они оказывают незначительное воздействие на персонал в рабочей зоне.

Общее описание технологического процесса

По чертежам конструкторов создается модель конечной металлической отливки. Таким же образом изготавливаются стержни, необходимые для получения внутренней конфигурации готового изделия. Литье в песчаные формы — наиболее широко используемый метод, но применяются и другие приемы. К ним относятся следующие: кокильное литье с использованием чугунных или стальных изложниц; литье под давлением (расплавленный металл — часто легкий сплав — подается в металлическую изложницу под давлением 70-7000 ); литье по выплавляемым моделям (для каждой отливки изготавливается восковая модель, покрываемая огнеупорным материалом, — она становится изложницей).