Контроль химического состава проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 20560, ГОСТ 22536.0 … ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 … ГОСТ 22536.14 или другими методами, обеспечивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами.
Пробы для определения химического состава стали отливок отбирают в соответствии с ГОСТ 7565.
При выплавке стали в печах вместимостью не более 500 кг допускается пробы для определения химического состава отбирать в середине разливки плавки и использовать пробы массой 200 г и более.
При заливке одной отливки отбор проб от плавки проводят после заливки формы.
Для определения химического состава допускается использовать металл, взятый от пробного бруска для механических испытаний или от отливки.
Пробы маркируют номером плавки.
Определение механических свойств металла отливок проводят на образцах, взятых от пробных брусков, или, при отсутствии пробных брусков, от отливок.
Пробные бруски рекомендуется отливать в середине разливки каждой плавки.
Примечание. По требованию представителя заказчика образцы изготавливают из отливок.
Рекомендуемые конфигурации, размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указаны на черт. 1 — 6.
Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, пробные бруски по черт. 2, 4, 5 не изготавливают.
Положение образцов для испытания на растяжение и определение ударной вязкости в пробных брусках не регламентируют и на чертежах оно указано условно.
Тип пробного бруска устанавливается предприятием-изготовителем.
При изготовлении отливок, требующих индивидуального контроля механических свойств, допускается применять приливной пробный брусок, размеры и место расположения которого устанавливают в КД и (или) НТД. Место расположения приливных брусков на отливках, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, устанавливается предприятием-изготовителем. Отделение приливных брусков от отливок может проводиться после окончательной термической обработки.
Условия изготовления пробных брусков и отливок должны быть одинаковыми. Пробные бруски или вырезанные из них заготовки для определения механических свойств должны проходить термическую обработку вместе с отливками данной партии.
Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы (сухие или сырые) независимо от способа изготовления отливок.
Для толстостенных отливок допускается вырезать образцы на расстоянии не более 30 мм от внешней поверхности отливки.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах типа I — IV № 4.
Допускается проводить испытание на образцах типа II — IV №7.
Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I.
Результаты испытаний образцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их отливки (раковины, посторонние включения, горячие трещины, пористость и т.д.), условиями механической обработки или условиями испытания, в расчет не принимаются. Дефектные образцы заменяют новыми, взятыми из брусков или отливок.
Определение твердости по Бринеллю — по ГОСТ 9012 , определение твердости по Роквеллу — по ГОСТ 9013.
Контроль внешнего вида отливок проводят по КД и (или) НТД.
Определение глубины обезуглероженного слоя — по ГОСТ 1763.
Испытание на жаростойкость — по ГОСТ 6130 .
Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии — по ГОСТ 6032.
Примечание : Методы испытания сталей, не включенных в ГОСТ 6032, устанавливают в КД и (или) НТД.
Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651 , при пониженных температурах — по ГОСТ 11150 .
Испытание длительной прочности — по ГОСТ 10145 .
Методы испытаний специальных свойств, не оговоренные в настоящем стандарте, должны быть указаны в КД и (или) НТД.
